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    二手立式注塑機塑件表面光澤不良的原因有哪些

    文章出處:人氣:: 發表時間:2019-04-04 16:14:34
    二手注塑機塑件表面光澤不良的原因有哪些
     
     
    成型條件控制不當
     如二手注塑機注射速度太快或太慢,注射壓力太低,保壓時間太短,增壓器壓力不夠,緩沖墊過大,噴嘴孔太小或溫度太低,纖維增強塑料的填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,料筒溫度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都會導致塑件表面光澤不良。
     對此,應針對具體情況進行調整。
     若在澆口附近或變截面處產生暗區,可通過降低注射速率,改變澆口位置,擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
     若塑件表面有一層薄薄的乳白色,可適當降低立式注塑機注射速度。
     如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良,應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。
    成型原料不符合使用要求
     原料不符合使用要求也會導致塑件表面光澤不良。
     其產生原因及處理方法如下:成型原料中水分或其他易揮發物含量太高,成型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導致塑件表面光澤不良。應對原料進行預干燥處理。 原料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的原料和著色劑。
     原料的流動性能太差,使塑件表面不密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。 二手注塑機原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。 原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大的原料。
     結晶型樹脂由于冷卻不均導致光澤不良。應合理控制模溫和加工溫度,對于厚壁塑件,如果冷卻不足,也會使塑件表面發毛,光澤偏暗,解決的方法是將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。 http://www.bei85.cn/
     
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